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高质量 紧固件热处理需掌握四个要点


   紧固件的热处理,除了一 般的质量检查和控制外,还有一 些特殊的质量检查和控制,掌握如下四个要点,以完成 高质量紧固件热处理。

1.脱碳与渗碳

      在大批 量热处理生产过程中,金相法也好,显微硬度法也好,只能是定时抽检。因为其检查时间长,成本高。

      为了及 时判断炉子的控碳情况,可以用 火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步的判断。火花检 测是把淬过火的零件,在砂轮 机上由表及里轻轻磨火花判别表层和心部的碳量是否一致。当然这 要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。

      洛氏硬 度检测是在的一个侧面上进行。先把淬 过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光,测第一次洛氏硬度。然后再 把这个面在砂轮机上磨去0.5mm 左右,再测一次洛氏硬度。如果两 次的硬度值基本相同,说明既不脱碳、也不渗碳。前次硬 度低于后次硬度时,说明表面脱碳。前次硬度高于后次时,说明表面渗 碳。在一般情况下,两次硬度差在5HRC以内时,用金相 法或显微硬度法检查时,零件的 脱碳或渗碳基本在合格范围内。

 2.硬度与强度

       在螺纹紧固件检测中,不能简 单的根据硬度值,查有关手册,折合成强度值。这中间 有一个淬透性因素的影响。因为国家标准GB3098.1和国家标准 GB3098.3中规定 仲裁硬度是在零件横截面的1/2半径处测量。拉力试样也是从1/2半径处截取。因为不 排除零件的中心部分有低硬度、低强度部分存 在。

      一般情况下,材料的淬透性好,螺杆部 横截面上硬度能均匀分布。只要硬度合格,强度和 保证应力也能达到要求。但是当 材料的淬透性差时,虽然按 规定的部位检查,硬度是合格的,但强度 和保证应力往往达不到要求。尤其是 表面硬度趋于下限时。

      为了把 强度和保证应力控制在合格范围内,往往提 高硬度的下限值。如8.8级的硬度控制范围:对M16以下的规格为26~31HRC,M16含以上的规格为28~34HRC为宜;10.9级控制在36~39HRC为宜。10.9级以上则又另当别论。

3.再回火试验

      8.8~12.9级的螺栓、螺钉和螺柱,应根据 实际生产中的最低回火温度低10℃保温30min的再回火试验。在同一试样上,试验前 后三点硬度平均值之差不得超过20HV。

      再回火 试验可以检查因淬火硬度不足,用过低 的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作,保证零 件的综合力学性能。特别是 低碳马氏体钢制造的螺纹紧固 件,采用低温回火,尽管其 它力学性能可以达到要求,但测量保证应力时,残余伸长量波动很大,远远大于12.5um。而且在 某些使用条件下会发生突然的断裂 现象。在一些 汽车及建筑用螺栓中,已出现 过突然断裂的现象。当采用 最低回火温度回火后,可降低上述现象。但是用 低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时,应当特 别慎重。

4.氢脆的检查

      氢脆的 敏感性随紧固件的强度增加而增加。对于10.9级及以 上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻螺钉以及带有淬硬钢制的组合螺钉等电镀后应进行除氢处理。

     除氢处 理一般是在烘箱或回火炉中,在190~230℃下保温4h以上,使氢扩散出来。

      螺纹紧 固件可用旋紧的办法,在专用夹具上,旋到使 螺杆承受相当保证应力的拉力下,保持48h,松开后 螺纹紧固件不产生断裂。这种方 法就作为氢脆的检查方法。

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