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高强度 精密螺丝加工工艺流程


     在精密 螺丝紧固件制造中,正确选 用紧固件材料是重要一环,因为精 密螺丝的性能和其材料有着密切的关系。如材料 选择不当或不正确,可能造 成性能达不到要求,使用寿命缩短,甚至发 生意外或加工困难,制造成本高等,因此紧 固件材料的选用是非常重要的环节。 冷镦钢 是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它 是常温下利用金属塑性加工成型,精密螺 丝每个零件的变形量很大,承受的变形速度也高,因此,对精密 螺丝原料的性能要求十分严格。 在长期 生产实践和用户使用调研的基础上,结合GB/T6478-2001《冷镦和 冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点,以8.8级,9.8级螺栓 螺钉的材料要求为例,各种化学元素的确定。 C含量过高,冷成形性能将降低;太低则 无法满足零件机械性能的要求,因此定为0.25%-0.55%。 Mn能提高钢的渗透性,但添加 过多则会强化基体组织而影响冷成形性能;在零件 调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向,故在国 际的基础上适当提高,定为0.45%-0.80%。 Si能强化铁素体,促使冷成形性能降低,材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。 S.P.为杂质元素,它们的 存在会沿晶界产生偏析,导致晶界脆化,损害钢材的机械性能,应尽可能降低,定为P小于等于0.030%,S小于等于0.035%。 B.含硼量最大值均为0.005%,因为硼 元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用,但同时 会导致钢材脆性增加。含硼量过高,对螺栓,螺钉和 螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
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